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金属切削液油雾净化器

产品简介

在车、铣、钻、磨等金属加工过程中,由于金属切削液的使用, 会在空气中形成大量的油雾颗粒。根据环保法规要求,这部分油雾,需要净化达标后排放。

草木绿设计生产的金属切削液油雾净化器,是静电式油雾净化器,主要用于净化治理工业车间产生的各类乳化液油雾、冷却油油雾以及纺丝油烟废气等,单台设备的风量等级从600m³/h到60000 m³/h可选,是能真正有效的净化油雾、油烟且长期保持稳定净化效果的净化设备。产品已用于东风汽车、卡特彼勒、浪潮集团、玫德集团等部分500强企业及外资企业。我们每年派专人进行回访检修,售后服务有保证,如果我们的产品质量和净化效果有任何一项不可靠,我们也不敢这样承诺。

 

适用范围

草木绿油雾净化器可治理的油雾废气,包括并不限于:

(1)由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘 ; 

(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾; 

(3)磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

 

草木绿油雾净化器的主要治理对象是:

1. 用油或乳化液冷却的金属切削机床

2. 用乳化液冷却和碱溶液冷却砂轮的磨床

3. 用油冷却砂轮的磨床和磨刀机床

4. 用油冷却的磨齿机、插齿机、线切割机床、数控铣床、淬火油槽

5. 用煤油冷却的电火花切割机床

6. 空调厂房等。

如果不确定我们的产品是否适合您,请直接来电咨询。

 

金属切削液油雾的产生机理

雾的产生机理为了有效地润滑、冷却和清洗,金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程,这就决定了其油雾产生的原因非常复杂,机械、物理和化学的因素互相交织,共同作用。但是,并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响,加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理,雾化和蒸发:

雾化,是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中;

蒸发的发生,是由于切削区产生大量的热,这些热量传入切削液,使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结,形成油雾。

油雾产生方式 油雾颗粒存在形式
机械雾化过程产生 主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2~10μm。
蒸发产生 油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2μm 以下。

 

工作原理

草木绿静电式油雾净化器,采用荷电电场与吸附电场结合,形成多级梯度电场。为更有利于电晕电流的形成,放电电场采用的是极板结构形式。

具体净化流程是:

1. 油雾在引风机负压引导下。从净化器进风口进入设备内部的荷电电场。荷电电场采用电晕放电,形成电晕电场,电晕电场异极间具有10-15千伏特的电位差,使不导电的气体分子经分解或电子附着成为自由离子。因此,油烟雾粒子在这里被电离,并带上电荷。这一过程,简称为 “荷电”。

2. 附着电荷的油烟雾粒子,在电场力的作用下,从荷电电场向吸附电场运动。在吸附电场中,在电场力的作用下,荷电油烟雾粒子向其极性相反方向运动,最终被吸附在电极板上,带电粒子在集尘电极上释放电荷,并聚集成油滴,最终回集油区回收。这一过程,简称为“集尘”。

3. 被净化后的洁净气体,在风机负压的作用下,经风机,排入空气中。

 

安装方式:

1、卧式:部分需支架、一体软管等附件配合来安装于机床侧面或者顶部(顶部为佳),适用于高精度要求的机床加工和中等浓度排雾情况。

2、立式:部分需支架、一体软管等附件配合来安装于机床侧面(侧面为佳)或者顶部,适用于超高精度要求的机床加工和大浓度排雾情况。

3、倒立式:无需任何附件和一体软管可直接安装于机床顶部,适用于较高精度要求的机床加工和小浓度排雾情况。